Предности и ограничења бризгања калупа

Предности бризгања у односу на ливење под притиском су предмет расправе од када је претходни поступак први пут представљен 1930-их. Постоје предности, али и ограничења методе, а то је, првенствено, засновано на потребама. Произвођачи оригиналне опреме (OEM) и други потрошачи који се ослањају на ливене делове за производњу своје робе, траже факторе као што су квалитет, издржљивост и приступачност приликом одлучивања који ливени делови најбоље одговарају њиховим потребама.

ШТА ЈЕ БРИЗГАЊЕ?

Бризгање је метода стварања готових делова или производа тако што се растопљена пластика улива у калуп и оставља да се стврдне. Употреба ових делова варира колико и разноликост производа направљених овим процесом. У зависности од употребе, делови добијени бризгањем могу тежити од неколико унци до стотина или хиљада фунти. Другим речима, од делова за рачунаре, флаша за соду и играчака, до делова за камионе, тракторе и аутомобиле.

Шта је ливење под притиском

Ливење под притиском је производни процес за производњу прецизно димензионисаних, оштро дефинисаних, глатких или текстурираних металних делова. Постиже се утискивањем растопљеног метала под високим притиском у металне калупе за вишекратну употребу. Процес се често описује као најкраћа удаљеност између сировине и готовог производа. Термин „ливење под притиском“ се такође користи за описивање готовог дела.

 

Бризгање пластике у односу на ливење под притиском

Метод бризгања под убризгавањем је првобитно обликован по узору на ливење под убризгавањем, сличан поступак у коме се растопљени метал утискује у калуп за производњу делова за произведене производе. Међутим, уместо коришћења пластичних смола за производњу делова, ливење под убризгавањем углавном користи обојене метале као што су цинк, алуминијум, магнезијум и месинг. Иако се готово сваки део може излити од скоро сваког метала, алуминијум се развио као један од најпопуларнијих. Има ниску тачку топљења, што га чини лако савитљивим за ливење делова. Алуминијуми су јачи од калупа који се користе у процесу трајног ливења под убризгавањем како би издржали убризгавања под високим притиском, која могу бити 30.000 psi или више. Процес високог притиска производи издржљиву, фину структуру са чврстоћом на замор. Због тога се употреба ливења под убризгавањем креће од мотора и делова мотора до лонаца и тигања.

 

Предности ливења под притиском

Ливење под притиском је идеално ако су потребе ваше компаније за јаке, издржљиве, масовно произведене металне делове попут разводних кутија, клипова, глава цилиндара и блокова мотора, или пропелера, зупчаника, чаура, пумпи и вентила.
Јако
Издржљив
Лако се производи масовно

 

Ограничења ливења под притиском

Ипак, може се рећи да, иако ливење под притиском има своје предности, постоји низ ограничења у методи која треба узети у обзир.
Ограничене величине делова (максимално око 24 инча и 75 фунти)
Високи почетни трошкови алата
Цене метала могу значајно варирати
Отпадни материјал повећава трошкове производње

 

Предности бризгања калупа

Предности бризгања су током година добиле на популарности због предности које нуди у односу на традиционалне методе производње ливења под притиском. Наиме, огромна количина и разноврсност јефтиних, приступачних производа који се данас праве од пластике су практично неограничени. Такође постоје минимални захтеви за завршну обраду.
Лаган
Отпоран на ударце
Отпорно на корозију
Отпорно на топлоту
Ниска цена
Минимални захтеви за завршну обраду

 

Довољно је рећи да ће избор методе ливења на крају бити одређен пресеком квалитета, нужности и профитабилности. Свака метода има своје предности и ограничења. Коју методу користити – RIM ливење, традиционално бризгање или ливење под притиском за производњу делова – одредиће потребе вашег произвођача оригиналне опреме (OEM).

Компанија Osborne Industries, Inc. користи процес реакционог бризгања (RIM) у односу на традиционалне праксе бризгања због још нижих трошкова, издржљивости и флексибилности производње коју ова метода нуди произвођачима оригиналне опреме (OEM). RIM ливење је погодно за употребу термореактивних пластика, за разлику од термопластике која се користи у традиционалном бризгању. Термореактивне пластике су лагане, изузетно чврсте и отпорне на корозију, а посебно су идеалне за делове који се користе у екстремним температурама, високим температурама или у условима велике корозије. Трошкови производње RIM делова су такође ниски, чак и код средњих и малих серија. Једна од главних предности реакционог бризгања је то што омогућава производњу великих делова, као што су инструмент табле возила, поклопци торњева за хлорне ћелије или блатобрани камиона и приколица.