Наш процес бризгања пластичних маса производи прилагођене прототипове и производне делове за крајњу употребу у року од 15 дана или мање. Користимо алуминијске калупе који нуде економично алате и убрзане производне циклусе.

Шта је ињекционо ливење:

Ињекцијско прешање је производни поступак за производњу делова у великој количини. Најчешће се користи у масовним производним процесима где се исти део ствара хиљадама или чак милион пута заредом.

Plastic Injection Workshop

Како функционира прешање од пластике?
Процес термопластичног убризгавања у Протолабс-у стандардни је процес који укључује алуминијски калуп без топлотних или расхладних водова који пролазе кроз њега, што значи да су времена циклуса мало дужа. Омогућује нашим малтерима да надгледају притисак пуњења, козметичке бриге и основни квалитет делова.
Пелете од смоле се стављају у бачву, где ће се на крају истопити, компримовати и убризгати у систем за обраду калупа. Врућа смола се пушта у шупљину калупа кроз капије, а део је уливан. Ејекторске игле олакшавају уклањање дела из калупа тамо где пада у канту за утовар. Када је рад завршен, делови (или почетни узорак узорка) се пакирају и испоручују убрзо након тога.
Уобичајене апликације
производња мале количине
алати за мостове
пробне вожње
функционално прототипирање

12 (1)

Неки дијелови убризгавања пластике

Ињекционо ливење је сјајна технологија готове производње у огромним размерама. Такође је корисно за финализиране прототипове који се користе за тестирање потрошача и / или производа.


Савети за смањење трошкова


Започните ињекционо ливење


Дизајн за бризгање


Основе


Материјали за убризгавање у калупе


Корисни ресурси

Материјали који се користе за бризгање

Сва термопластика се може бризгати. Неки термосети и течни силикони су такође компатибилни са поступком убризгавања у калупе.

Такође се могу ојачати влакнима, гуменим честицама, минералима или агенсима отпорним на ватру да модификују своја физичка својства. На пример, фиберглас се може мешати са пелетима у омјерима 10%, 15% или 30%, што резултира у деловима веће чврстоће.

Полипропилен (ПП)

Најчешћа пластика за бризгање. Одлична хемијска отпорност. Доступне врсте хране сигурне за храну. Није погодно за механичку употребу.

АБС

Уобичајена термопластика са високом отпорношћу на ударце, ниском ценом и ниском густином. Рањив је за раствараче.

Полиетилен (ПЕ)

Лагана термопластика са добром отпорношћу на ударце и временским неприликама. Погодно за спољну употребу.

Полистирен (ПС)

Бризгање пластике са најнижим трошковима. Доступне врсте хране сигурне за храну. Није погодно за механичку употребу.

Полиуретан (ПУ)

Термопластика са високом ударном чврстоћом и добрим механичким својствима и тврдоћом. Погодно за обликовање делова са дебелим зидовима.

Најлон (ПА 6)

Инжењерски термопластик са одличним механичким својствима и великом отпорношћу на хемикалије и абразију. Осјетљив на влагу.

Поликарбонат (ПЦ)

Пластика са највећом чврстоћом на удару. Висока топлотна отпорност, отпорност на временске утицаје и жилавост. Може бити обојена или провидна.

ПЦ / АБС

Мешавина две термопластике што резултира високом ударном чврстоћом, одличном термичком стабилношћу и великом чврстином. Рањив је за раствараче.

НАУЧИТЕ ВИШЕ О НАШОЈ компанији