Силиконска пена, позната и као обликовани силикон, је порозни гумени структурни производ направљен од силиконске гуме као основног материјала и произведен пеном.

 

　　Уз континуирани развој и ажурирање технологије пене, али и због њених врхунских карактеристика, области примене су све обимније, као што су заптивне траке, јастучићи за амортизовање, грађевински заптивке, материјали за изолацију вибрација, заштитна опрема итд.

 

Принцип силиконске пене

 

　　Пена силиконска гума, принцип је додавање средства за пењење у одабрано силиконско гумено једињење, под притиском загревања вулканизације силиконске гумене пене, експанзије гуме да се формира структура мехурића налик сунђеру. Главни фактори који одређују и утичу на структуру мехурића су количина гаса коју ствара агенс за дување, брзина дифузије гаса у гуми, вискозитет гуме и брзина вулканизације. Да би се направили бољи производи од силиконске пене, кључ је избор врсте средства за пењење и система вулканизације гуме.

 

　　Процес производње силиконске пене

 

　　Силиконска пена треба да прође низ производних процеса, технологије обраде, свака карика ће имати утицај на готову силиконску пену.

 

　　1, пластифицирање (тј. пластичност рафинације сирове гуме. То јест, без адитива у рафинацији машина за отворену рафинацију. Пустите да се гума омекша да се истопи у средство за сарадњу (да се припреми за мешање).

 

　　Суштина пластичне рафинације сирове гуме је да разбије и уништи макромолекуларни ланац гуме, побољша пластичност гуме и олакша мешање и мешање једињења. У производњи производа од пенасте гуме, сирова гума је у потпуности пластифицирана, учиниће пластичност гуме бољом, лакше направити униформност отвора мехурића, мале густине, малих производа скупљања.

 

2, мешање, односно пластифицирана гума за додавање разних агенаса (адитива) за рафинацију.

 

Процес мешања је низ агенса у сировој гуми (или пластификујућој гуми) у процесу равномерне дисперзије. Као и код мешања других полимерних материјала, да би се компатибилизатор уједначио у сировој гуми, мора се користити снажно механичко дејство машине за рафинацију. Међутим, пошто гумено једињење има више компоненти кооперативних агенаса, морфолошка својства кооперативних агенаса веома варирају, а утицај кооперативних агенаса на процес мешања, степен дисперзије и структура гуменог једињења је такође веома велики, тако да је процес мешања гуме релативно компликованији него код других полимерних материјала.

 

Процес мешања има веома важан утицај на перформансе гуменог материјала. Мешање није добро, гума ће бити неравномерна дисперзија компатибилизатора, пластичност гуме је превисока или прениска, горење, мраз и друге појаве, због чега се процес каландирања, пресовања, калуповања и вулканизације не може носити нормално, али такође доводе до деградације готовог производа, а могу чак и да доведу до раног краја животног века производа. Због тога је мешање један од важних процеса у преради гуме.

 

　　3、Паркинг

 

　　Гума у ​​мешању је завршена, мора се ставити на одговарајући временски период, тако да се различити адитиви у мешању гуме потпуно распрше, гумени адитиви распршени равномерније, стабилност величине производа, степен глаткоће површине, степен уједначености мехурића је такође бољи.

 

　　3、Температура

 

　　Гумена пена је веома осетљива на температуру, иста врста гуме, ефекат пене није исти на различитим температурама, јер су систем пене и систем вулканизације осетљиви на температуру различитих степени, систем се мења, одговарајући степен разлике, ефекат је такође другачији.

 

　　4, обликовање

 

　　Методе накнадне обраде и обликовања производа од пенасте гуме су екструзионо преливање, калуповање, обликовање плоча итд., У складу са потребном структуром готовог производа, спецификацијама, дужином, величином, обликом, тврдоћом, боја је различита, као и посебним потребе цртежа, можете извршити нестандардна персонализована прилагођавања.