АБС: акрилонитрил бутадиен стирен
Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) је пластика која је терполимер, полимер који се састоји од три различита мономера. АБС се производи полимеризацијом стирена и акрилонитрила у присуству полибутадиена. Акрилонитрил је синтетички мономер сачињен од пропилена и амонијака, док је бутадиен нафтни угљоводоник, а стирен мономер настаје дехидрогенерацијом етил бензена. Дехидрогенација је хемијска реакција која укључује уклањање водоника из органског молекула и обрнута је од хидрогенације. Дехидрогенација претвара алкане, који су релативно инертни и стога ниске вредности, у олефине (укључујући алкене), који су реактивни и стога вреднији. Процеси дехидрогенерације се широко користе за производњу аромата и стирена у петрохемијској индустрији. Постоје две врсте: једна је за истискивање облика, а друга је термопластика која се користи за обликоване производе. АБС композити су обично пола стирена, а остатак је уравнотежен између бутадиена и акрилонитрила. АБС се добро меша са другим материјалима, попут поливинилхлорида, поликарбоната и полисулфона. Ове мешавине омогућавају широк спектар функција и апликација.
Историјски гледано, АБС је први пут развијен током Другог светског рата као замена за гуму. Иако није био користан у тој апликацији, постао је широко доступан за комерцијалне апликације 1950 -их. Данас се АБС користи у различитим групама апликација, укључујући играчке. На пример, ЛЕГО® блокови су направљени од њега јер је лаган и веома издржљив. Такођер обликовање на високим температурама побољшава сјај и отпорност материјала на топлину, док обликовање на ниским температурама резултира високом отпорношћу на удар и чврстоћом.
АБС је аморфан, што значи да нема праву температуру топљења већ температуру стакленог прелаза која је отприлике 105 ° Ц или 221 ° Ф. Има препоручену континуирану радну температуру од -20◦Ц до 80◦Ц (-4◦Ф до 176◦Ф). Запаљив је када је изложен високим температурама, попут оних које производи отворени пламен. Прво ће се отопити, затим прокухати, а затим ће распасти у интензивном врућем пламену док испарава пластика. Његове предности су у томе што има високу димензионалну стабилност и показује жилавост чак и при ниским температурама. Још један недостатак је то што ће сагоревање АБС -а резултирати високим стварањем дима.
АБС је широко отпоран на хемикалије. Отпоран је на водене киселине, лужине и фосфорне киселине, концентроване хлороводоничне алкохоле и животињска, биљна и минерална уља. Али АБС је тешко нападнут неким отапалима. Дужи контакт са ароматичним растварачима, кетонима и естрима не даје добре резултате. Има ограничену отпорност на временске услове. Приликом сагоревања АБС -а ствара се велика количина дима. Сунчева светлост такође разграђује АБС. Његова примена у дугмету за отпуштање појаса аутомобила изазвала је највеће и најскупље опозиве у историји САД. АБС је отпоран на велики број супстанци, укључујући концентроване киселине, разблажене киселине и лужине. Лоше се понаша са ароматичним и халогенираним угљоводоницима.
Најважније карактеристике АБС-а су отпорност на ударце и жилавост. Такође се може обрадити АБС тако да је површина сјајна. Произвођачи играчака га користе због ових квалитета. Наравно, као што је споменуто, један од најпознатијих корисника АБС -а је ЛЕГО® због својих шарених, сјајних градивних блокова играчака. Такође се користи за израду музичких инструмената, глава палица за голф, медицинских уређаја за приступ крви, заштитних покривала за главу, кануа у белој води, пртљага и торби за ношење.
Да ли је АБС отрован?
АБС је релативно безопасан по томе што нема познатих канцерогена и нема познатих штетних здравствених ефеката повезаних са излагањем АБС -у. С тим у вези, АБС обично није погодан за медицинске импланте.
Која су својства АБС -а?
АБС је врло структурно чврст, па се зато користи у стварима попут кућишта фотоапарата, заштитних кућишта и паковања. Ако вам је потребна јефтина, чврста, чврста пластика која добро подноси спољне утицаје, АБС је добар избор.
Својство | Вредност |
Технички назив | Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) |
Хемијска формула | (Ц8Х8) к· (Ц4Х6) и·(Ц3Х3Н) з) |
Стаклени прелаз | 105 °Ц (221 °Ф) * |
Типична температура бризгања | 204 - 238 °Ц (400-460 °Ф) * |
Температура одступања топлоте (ХДТ) | 98 °Ц (208 °Ф) при 0,46 МПа (66 ПСИ) ** |
УЛ РТИ | 60 °Ц (140 °Ф) *** |
Затезна чврстоћа | 46 МПа (6600 ПСИ) *** |
Отпорност на савијање | 74 МПа (10800 ПСИ) *** |
Специфична гравитација | 1.06 |
Схринк Рате | 0,5-0,7 % (.005-.007 ин/ин) *** |
Време објаве: 05.11.2019