Следи избор пластичних материјала који се редовно обрађују у нашем производном погону. Одаберите називе материјала испод за кратак опис и приступ подацима о имовини.
1) АБС
Акрилонитрил бутадиен стирен је кополимер направљен полимеризацијом стирена и акрилонитрила у присуству полибутадиена. Стирол даје пластици сјајну, непропусну површину. Бутадиен, гумена супстанца, пружа отпорност чак и при ниским температурама. Могу се извршити различите модификације како би се побољшала отпорност на ударце, жилавост и отпорност на топлоту. АБС се користи за израду лаких, чврстих, обликованих производа, као што су цевоводи, музички инструменти, главе палица за голф, делови каросерије аутомобила, поклопци точкова, кућишта, заштитна покривала за главу и играчке, укључујући Лего коцкице.
2) Ацетал (Делрин®, Целцон®)
Ацетал је термопластични полимер произведен полимеризацијом формалдехида. Листови и шипке од овог материјала имају високу влачну чврстоћу, отпорност на пузање и жилавост. Ацетал се користи у прецизним деловима који захтевају високу крутост, ниско трење и одличну димензионалну стабилност. Ацетал има високу отпорност на хабање, високу отпорност на топлоту, добра електрична и диелектрична својства и ниску апсорпцију воде. Многе сорте су такође отпорне на УВ зраке.
Оцене: Делрин®, Целцон®
3) ЦПВЦ
ЦПВЦ се производи хлорисањем ПВЦ смоле и користи се првенствено за производњу цевовода. ЦПВЦ дели многа својства са ПВЦ -ом, укључујући ниску проводљивост и одличну отпорност на корозију на собној температури. Додатни хлор у својој структури чини га отпорнијим на корозију од ПВЦ -а. Док ПВЦ почиње да омекшава на температурама преко 140 ° Ф (60 ° Ц), ЦПВЦ је користан на температурама од 180 ° Ф (82 ° Ц). Као и ПВЦ, ЦПВЦ је ватроотпоран. ЦПВЦ је лако употребљив и може се користити у цевима за топлу воду, цевима са хлором, цевима са сумпорном киселином и омотачима електричних каблова под високим притиском.
4) ЕЦТФЕ (Халар®)
Кополимер етилена и хлоротрифлуороетилена, ЕЦТФЕ (Халар®) је полукристални таљиви делимично флуорисани полимер који се може обрађивати. ЕЦТФЕ (Халар®) је посебно погодан за употребу као премазни материјал у апликацијама заштите и антикорозије захваљујући својој јединственој комбинацији својстава. Нуди високу ударну чврстоћу, хемијску отпорност и отпорност на корозију у широком температурном опсегу, високу отпорност и ниску диелектричну константу. Такође има одлична криогена својства.
5) ЕТФЕ (Тефзел®)
Етилен тетрафлуороетилен, ЕТФЕ, пластика на бази флуора, дизајнирана је тако да има високу отпорност на корозију и чврстоћу у широком температурном опсегу. ЕТФЕ је полимер и његово изворно име је поли (етен-ко-тетрафлуороетен). ЕТФЕ има релативно високу температуру топљења, одлична хемијска, електрична својства и отпорност на зрачење високе енергије. ЕТФЕ (Тефзел®) смола комбинује врхунску механичку жилавост са изузетном хемијском инертношћу која се приближава ПТФЕ (Тефлон®) флуоропластичним смолама.
6) Укључите се
Полиолефин Енгаге је материјал од еластомера, што значи да је чврст и еластичан, а истовремено флексибилан. Материјал има одличну отпорност на ударце, малу густину, малу тежину, мање скупљање и одличну чврстоћу талине и обрадивост.
7) ФЕП
ФЕП је по саставу веома сличан флуорополимерима ПТФЕ и ПФА. И ФЕП и ПФА деле корисна својства ПТФЕ-а са ниским трењем и нереактивношћу, али се лакше формирају. ФЕП је мекши од ПТФЕ -а и топи се на 500 ° Ф (260 ° Ц); високо је провидан и отпоран на сунчеву светлост. Што се тиче отпорности на корозију, ФЕП је једини други лако доступни флуорополимер који може парирати сопственој отпорности ПТФЕ-а према нагризајућим агенсима, будући да је чиста структура угљеник-флуор и потпуно флуорисан. Значајно својство ФЕП -а је да је он у великој мери супериорнији од ПТФЕ -а у неким апликацијама премазивања које укључују изложеност детерџентима.
8) Г10/ФР4
Г10/ФР4 је систем епоксидних смола ламинираних ламинираних фибергласа од фибергласа, електричне класе, у комбинацији са подлогом од стаклене тканине. Г10/ФР4 нуди одличну хемијску отпорност, отпорност на пламен и електрична својства у сувим и влажним условима. Такође се одликује високом чврстоћом на савијање, удар, механичку чврстоћу и везу на температурама до 130 ° Ц (266 ° Ф). Г10/ФР4 је погодан за структурне, електронске и електричне примене, као и за ПЦ плоче.
9) ЛЦП
Полимери са течним кристалима су термопластични материјали са високом тачком топљења. ЛЦП показује природна хидрофобна својства која ограничавају упијање влаге. Још једна природна особина ЛЦП -а је његова способност да издржи значајне дозе зрачења без деградације физичких својстава. Што се тиче паковања чипова и електронских компоненти, ЛЦП материјали показују ниске вредности коефицијента топлотног ширења (ЦТЕ). Његове главне употребе су електрична и електронска кућишта због високе температуре и електричног отпора.
10) Најлон
Најлон 6/6 је најлон опште намене који се може обликовати и екструдирати. Најлон 6/6 има добре механичке особине и отпорност на хабање. Има много вишу тачку топљења и већу температуру испрекидане употребе од ливеног најлона 6. Лако се боји. Једном обојен, показује супериорну постојаност боје и мање је подложан изблиједјењу од сунчеве свјетлости и озона и жутилу од душиковог оксида. Често се користи када су потребни ниски трошкови, висока механичка чврстоћа, чврсти и стабилни материјали. То је једна од најпопуларнијих доступних пластичних маса. Најлон 6 је много популарнији у Европи, док је најлон 6/6 изузетно популаран у САД -у. Најлон се такође може обликовати брзо и на врло танким деловима, јер приликом обликовања губи своју вискозност у изузетном степену. Најлон не подноси влагу и водено окружење добро.
Најлон 4/6 првенствено се користи у вишим температурним опсезима где су потребна крутост, отпорност на пузање, стална топлотна стабилност и заморна чврстоћа. Због тога је Нилон 46 погодан за висококвалитетне апликације у инжењерингу постројења, електричној индустрији и аутомобилској индустрији испод хаубе. Скупљи је од најлона 6/6, али је такође и врхунски материјал који много боље подноси воду него најлон 6/6.
Оцене: - 4/6 30% испуњено стаклом, топлотно стабилизовано 4/6 30% испуњено стаклом, отпорно на пламен, стабилизовано на топлоту - 6/6 природно - 6/6 црно - 6/6 супер тврдо
11) ПАИ (Торлон®)
ПАИ (полиамид-имид) (Торлон®) је пластика високе чврстоће са највећом чврстоћом и крутошћу од било које пластике до 275 ° Ц (525 ° Ф). Има изузетну отпорност на хабање, пузање и хемикалије, укључујући јаке киселине и већину органских хемикалија, и идеално је погодан за тешка радна окружења. Торлон се обично користи за израду авионског хардвера и причвршћивача, механичких и структурних компоненти, компонената преноса и погона, као и премаза, композита и адитива. Може се обликовати убризгавањем, али, као и већина термореактивних пластика, мора се накнадно очврснути у пећници. Његова релативно компликована обрада чини овај материјал скупим, посебно у облику залиха.
12) ПАРА (ИКСЕФ®)
ПАРА (ИКСЕФ®) пружа јединствену комбинацију снаге и естетике, што га чини идеалним за сложене делове који захтевају и укупну снагу и глатку, лепу површину. ПАРА (ИКСЕФ®) једињења обично садрже 50-60% арматуре од стаклених влакана, што им даје изузетну чврстоћу и крутост. Оно што их чини јединственим је то што чак и са високим оптерећењем стакла, глатка површина богата смолом даје завршни слој без стакла који је идеалан за сликање, метализацију или израду природно рефлектујуће љуске. Осим тога, ПАРА (ИКСЕФ®) је смола изузетно високог протока, тако да може лако попунити зидове танке и до 0,5 мм, чак и при оптерећењу стакла до 60%.
13) ПБТ
Полибутилен терефталат (ПБТ) је термопластични инжењерски полимер који се користи као изолатор у електричној и електронској индустрији. То је термопластични (полу) кристални полимер и врста полиестера. ПБТ је отпоран на раствараче, јако се скупља током формирања, механички је јак, отпоран на топлоту до 302 ° Ф (150 ° Ц) (или 392 ° Ф (200 ° Ц) са ојачањем од стаклених влакана) и може се третирати са успоривачи пламена како би били незапаљиви.
ПБТ је блиско повезан са другим термопластичним полиестерима. У поређењу са ПЕТ -ом (полиетилен терефталат), ПБТ има нешто мању чврстоћу и крутост, нешто бољу отпорност на ударце и нешто нижу температуру преласка стакла. ПБТ и ПЕТ су осетљиви на топлу воду изнад 60 ° Ц (140 ° Ф). ПБТ и ПЕТ требају УВ заштиту ако се користе на отвореном.
14) ПЦТФЕ (КЕЛ-Ф®)
ПЦТФЕ, раније назван оригиналним трговачким именом, КЕЛ-Ф®, има већу влачну чврстоћу и мању деформацију под оптерећењем од осталих флуорополимери. Има нижу температуру преласка у стакло од осталих флуорополимери. Као и већина или сви други флуорополимери, запаљив је. ПЦТФЕ заиста сјаји на криогеним температурама, јер задржава своју флексибилност до -200 ° Ф (-129 ° Ц) или више. Не упија видљиву светлост, али је подложна деградацији узрокованој излагањем зрачењу. ПЦТФЕ је отпоран на оксидацију и има релативно ниску тачку топљења. Као и други флуорополимери, често се користи у апликацијама које захтевају нулту апсорпцију воде и добру хемијску отпорност.
15) ПЕЕК
ПЕЕК је алтернатива високе чврстоће флуорополимерима са горњом температуром непрекидне употребе од 480 ° Ф (250 ° Ц). ПЕЕК показује одлична механичка и термичка својства, хемијску инертност, отпорност на пузање при високим температурама, врло ниску запаљивост, отпорност на хидролизу и отпорност на зрачење. Због ових својстава ПЕЕК је пожељан производ у индустрији авиона, аутомобила, полупроводника и хемијске индустрије. ПЕЕК се користи за хабање и носивост као што су седишта вентила, зупчаници пумпе и плоче вентила компресора.
Оцене: Неиспуњено, 30% кратко испуњено стаклом
16) ПЕИ (Ултем®)
ПЕИ (Ултем®) је полупрозирни високотемпературни пластични материјал изузетно високе чврстоће и крутости. ПЕИ је отпоран на топлу воду и пару и може издржати поновљене циклусе у парном аутоклаву. ПЕИ има изванредна електрична својства и једну од највећих диелектричних чврстоћа од свих комерцијално доступних термопластичних материјала. Често се користи уместо полисулфона када је потребна супериорна чврстоћа, крутост или отпорност на температуру. ПЕИ је доступан у разредима испуњеним стаклом са повећаном чврстоћом и крутошћу. То је још једна пластика која се налази много испод хаубе у камионима и аутомобилима. Ултем 1000® нема стакла у себи, док је Ултем 2300® испуњен 30% кратким стакленим влакнима.
Оцене: Ултем 2300 и 1000 у црној и природној боји
17) ПЕТ-П (Ерталите®)
Ерталите® је неојачани, полукристални термопластични полиестер на бази полиетилен терефталата (ПЕТ-П). Произведен је од власничких смола произвођача Куадрант. Само квадрант може понудити Ерталите®. Карактерише га као најбоља димензионална стабилност у комбинацији са одличном отпорношћу на хабање, ниским коефицијентом трења, великом чврстоћом и отпорношћу на умерено киселе растворе. Својства Ерталите® -а га чине посебно погодним за производњу прецизних механичких делова који могу да издрже велика оптерећења и издрже услове хабања. Ерталите® континуирана радна температура је 210 ° Ф (100 ° Ц), а тачка топљења је скоро 150 ° Ф (66 ° Ц) виша од ацетала. Задржава знатно више своје првобитне чврстоће до 180 ° Ф (85 ° Ц) од најлона или ацетала.
18) ПФА
Перфлуороалкокси алкани или ПФА су флуорополимери. Они су кополимери тетрафлуороетилена и перфлуороетера. По својим својствима, ови полимери су слични политетрафлуороетилену (ПТФЕ). Велика разлика је у томе што алкокси супституенти дозвољавају полимер да се обрађује талином. На молекуларном нивоу, ПФА има мању дужину ланца и веће испреплетање ланца од осталих флуорополимери. Такође садржи атом кисеоника на гранама. Ово резултира материјалом који је прозрачнији и има побољшани проток, отпорност на пузање и топлотну стабилност близу ПТФЕ -а или изнад њега.
19) Поликарбонат (ПЦ)
Аморфни поликарбонатни полимер нуди јединствену комбинацију крутости, тврдоће и жилавости. Показује одлична временска својства, пузање, ударна, оптичка, електрична и топлотна својства. Доступан у многим бојама и ефектима, првобитно га је развила компанија ГЕ Пластицс, сада САБИЦ Инновативе Пластицс. Због своје изузетне ударне чврстоће, материјал је за кациге свих врста и за замене стакла отпорних на метке. Уз најлон и тефлон®, то је једна од најпопуларнијих пластика.
20) Полиетерсулфон (ПЕС)
ПЕС (Полиетхерсулфоне) (Ултрасон®) је прозирна инжењерска термопластика високих перформанси отпорна на топлоту. ПЕС је јак, крут, дуктилни материјал са одличном димензијском стабилношћу. Има добра електрична својства и хемијску отпорност. ПЕС може издржати продужено излагање повишеним температурама у ваздуху и води. ПЕС се користи у електричним апликацијама, кућиштима пумпи и наочарима. Материјал се такође може стерилисати за употребу у медицинским и прехрамбеним апликацијама. Заједно са неким другим врстама пластике, попут ПЕИ (Ултем®), релативно је прозирна за зрачење.
21) Полиетилен (ПЕ)
Полиетилен се може користити за филм, амбалажу, вреће, цевоводе, индустријске апликације, контејнере, амбалажу за храну, ламинате и облоге. Отпоран је на ударце, ниске густине и показује добру жилавост и добру отпорност на ударце. Може се користити у разним методама прераде термопластике, а посебно је користан тамо где су потребни отпорност на влагу и ниски трошкови.
ХД-ПЕ је полиетиленска термопластика. ХД-ПЕ је познат по великом односу чврстоће према густини. Иако је густина ХД-ПЕ само незнатно већа од густоће полиетилена ниске густине, ХД-ПЕ има мало гранања, што му даје јаче међумолекулске силе и затезну чврстоћу од ЛД-ПЕ. Разлика у чврстоћи премашује разлику у густини, дајући ХД-ПЕ већу специфичну чврстоћу. Такође је тврђи и непрозирнији и може издржати нешто више температуре (248 ° Ф (120 ° Ц) за краће периоде, 230 ° Ф (110 ° Ц) непрекидно). ХД-ПЕ се користи у широком спектру апликација.
Оцене: ХД-ПЕ, ЛД-ПЕ
22) Полипропилен (ПП)
Полипропилен је термопластични полимер који се користи у разним апликацијама, укључујући амбалажу, текстил (нпр. Ужад, термално рубље и тепихе), канцеларијски материјал, пластичне делове и посуде за вишекратну употребу, лабораторијску опрему, звучнике, аутомобилске компоненте и полимерне новчанице. Засићен адициони полимер направљен од мономера пропилена, робустан је и необично отпоран на многа хемијска растварача, базе и киселине.
Оцене: 30% напуњено стакло, непопуњено
23) Полистирен (ПС)
Полистирен (ПС) је синтетички ароматични полимер направљен од мономер стирена. Полистирен може бити чврст или пенаст. Полистирен опште намене је бистар, тврд и прилично ломљив. То је јефтина смола по јединици тежине. Полистирен је једна од пластике која се највише користи, а обим његове производње износи неколико милијарди килограма годишње.
24) Полисулфон (ПСУ)
Ова термопластична смола високих перформанси позната је по својој способности да одоли деформацијама под оптерећењем у широком распону температура и услова околине. Може се ефикасно дезинфиковати стандардним техникама стерилизације и средствима за чишћење, остајући чврст и издржљив у води, пари и хемијски тешким окружењима. Ова стабилност чини овај материјал идеалним за примену у медицинској, фармацеутској, авионској и ваздухопловној индустрији и индустрији прераде хране, јер се може зрачити и аутоклавирати.
25) Полиуретан
Чврсти полиуретан је еластомерни материјал изузетних физичких својстава укључујући жилавост, флексибилност и отпорност на абразију и температуру. Полиуретан има широк распон тврдоће од меке гумице до тврде кугле за куглање. Уретхане комбинује жилавост метала са еластичношћу гуме. Делови направљени од уретанских еластомера често надмашују гуму, дрво и метале 20 до 1. Друге карактеристике полиуретана укључују изузетно висок век трајања, велику носивост и изузетну отпорност на временске услове, озон, зрачење, нафту, бензин и већину растварача.
26) ОЗО (Норил®)
Норил® породица модификованих ППЕ смола састоји се од аморфних мешавина ППО полифенилетер етерске смоле и полистирена. Они комбинују инхерентне предности ППО смоле, као што су приступачна висока отпорност на топлоту, добра електрична својства, одлична хидролитичка стабилност и могућност употребе нехалогених ФР паковања, са одличном стабилношћу димензија, добром способношћу процеса и ниском специфичном тежином. Типичне примене ППЕ (Норил®) смола укључују компоненте пумпе, ХВАЦ, флуидну технику, паковање, делове за грејање на соларну енергију, управљање кабловима и мобилне телефоне. Такође се лепо обликује.
27) ППС (Ритон®)
Полифенилен сулфид (ППС) нуди најширу отпорност на хемикалије од било које инжењерске пластике високих перформанси. Према литератури о производима, нема познатих растварача испод 200 ° Ц и инертан је према пари, јаким базама, горивима и киселинама. Међутим, постоје неки органски растварачи који ће га натерати да омекша и полуди. Минимална апсорпција влаге и врло низак коефицијент линеарног топлинског ширења, у комбинацији с производњом за ослобађање од напрезања, чине ППС идеално погодним за прецизно толериране стројно обрађене компоненте.
28) ППСУ (Радел®)
ППСУ је провидни полифенилсулфон који нуди изузетну хидролитичку стабилност и жилавост супериорну у односу на остале комерцијално доступне високотемпературне инжењерске смоле. Ова смола такође нуди високе температуре скретања и изузетну отпорност на пуцање услед стреса у животној средини. Користи се за аутомобилске, стоматолошке и прехрамбене услуге, као и за болничку робу и медицинске апарате.
29) ПТФЕ (тефлон®)
ПТФЕ је синтетички флуорополимер тетрафлуороетилена. Хидрофобан је и користи се као неприањајући премаз за посуде и остало посуђе. Врло је нереагирајући и често се користи у контејнерима и цевоводима за реактивне и корозивне хемикалије. ПТФЕ има одлична диелектрична својства и високу температуру топљења. Има ниско трење и може се користити за апликације где је потребно клизање делова, као што су клизни лежајеви и зупчаници. ПТФЕ има широк спектар других примена, укључујући облагање метала и употребу у медицинској и лабораторијској опреми. С обзиром на многе употребе, које укључују све, од адитива до премаза, до употребе зупчаника, причвршћивача и још много тога, он је, заједно с најлоном, један од најчешће кориштених полимера.
30) ПВЦ
ПВЦ се обично користи за жичане и кабловске апарате, медицинске/здравствене апарате, цијеви, омотаче каблова и аутомобилске апарате. Има добру флексибилност, успори ватру и има добру термичку стабилност, висок сјај и низак садржај олова. Уредни хомополимер је тврд, ломљив и тежак за обраду, али постаје флексибилан када се пластифицира. Поливинилхлоридне масе за обликовање могу се екструдирати, бризгати, компримовати, каландрирати и обликовати дувањем да би се формирао велики број крутих флексибилних производа. Због широке употребе као унутрашњи и подземни цевовод за отпадне воде, годишње се произведе хиљаде и хиљаде тона ПВЦ-а.
31) ПВДФ (Кинар®)
ПВДФ смоле се користе у индустрији енергије, обновљивих извора енергије и хемијској преради због одличне отпорности на температуре, јаке хемикалије и нуклеарно зрачење. ПВДФ се такође користи у фармацеутској индустрији, индустрији хране и пића и полупроводника због своје високе чистоће и доступности у великом броју облика. Такође се може користити у индустрији рударства, галванизације и припреме метала због своје отпорности на вруће киселине широког спектра концентрација. ПВДФ се такође користи на аутомобилском и архитектонском тржишту због своје хемијске отпорности, одличне отпорности на временске услове и отпорности на УВ деградацију.
32) Реколите®
Реколите® је чврста и прозирна пластика произведена умрежавањем полистирена са дивинилбензеном. Користи се за израду микроталасних сочива, микроталасних кола, антена, коаксијалних кабловских конектора, претварача звука, сателитских ТВ антена и сонарних сочива.
33) Сантопрене®
Сантопрене® термопластични вулканизати (ТПВ) су еластомери високих перформанси који комбинују најбоље особине вулканизиране гуме-попут флексибилности и комплета са ниском компресијом-са лакоћом обраде термопластике. У апликацијама за широку потрошњу и индустријске производе, комбинација својстава Сантопрене ТПВ -а и једноставности обраде даје побољшане перформансе, доследан квалитет и ниже трошкове производње. У аутомобилској примени, мала тежина сантопренских ТПВ -ова доприноси бољој ефикасности, економичности горива и смањеним трошковима. Сантопрен такође нуди бројне предности у примени апарата, електричне, грађевинске, здравствене заштите и паковања. Често се користи и за преобликовање предмета као што су четкице за зубе, ручке итд.
34) ТПУ (Исопласт®)
Првобитно развијен за медицинску употребу, ТПУ је доступан у дугим разредима испуњеним стакленим влакнима. ТПУ комбинује жилавост и стабилност димензија аморфних смола са хемијском отпорношћу кристалних материјала. Класе ојачане дугим влакнима довољно су јаке да замене неке метале у апликацијама оптерећења. ТПУ је такође отпоран на морску воду и УВ зраке, што га чини идеалним за подводне апликације.
Степени: 40% дуго стаклено напуњено, 30% кратко стаклено, 60% дуго стаклено
35) УХМВ®
Полиетилен ултра велике молекуларне тежине (УХМВ) често се назива најчвршћим полимером на свету. УХМВ је линеарни полиетилен ултра високе густине који има високу отпорност на хабање, као и велику ударну чврстоћу. УХМВ је такође хемијски отпоран и има низак коефицијент трења што га чини високо ефикасним у разним апликацијама. УХМВ може бити умрежен, прерађен, усклађен у боји, обрађен и израђен како би задовољио већину захтева купаца. Може се екструдирати, али се не може обликовати ињекцијом. Његова природна мазивост доводи до опсежне употребе за клизање, зупчанике, чахуре и друге примјене гдје су потребни клизни, мрежасти или други облици додира, посебно у индустрији папира.
36) Веспел®
Веспел је полиимидни материјал високих перформанси. То је једна од најнапреднијих инжењерских пластика која је тренутно доступна. Веспел се неће растопити и може непрекидно да ради од криогених температура до 288 ° Ц са екскурзијама до 482 ° Ц. Компоненте Веспела доследно показују врхунске перформансе у разним апликацијама које захтевају ниско хабање и дуг век трајања у тешким окружењима. Може се користити за ротационе заптивне прстенове, потисне подлошке и дискове, чауре, лежајеве са прирубницама, клипове, вакуумске подлоге и топлотне и електричне изолаторе. Његов недостатак је релативно висока цена. Шипка пречника ¼ ”, дуга 38”, може коштати 400 УСД или више.
Време објаве: 05.11.2019